Retraitement stérile

Les systèmes automatisés sont indispensables pour gagner du temps tout en réduisant au minimum l’interruption du flux de travail.

Les systèmes automatisés vont du chargement et du déchargement à la reconnaissance des instruments et à leur conditionnement. Ils optimisent l’utilisation de la main-d’œuvre et accélèrent le processus de traitement des instruments. De plus, la diminution du nombre de manipulations permet de libérer les employés pour qu’ils se consacrent à d’autres tâches importantes.

Éventail de solutions haut de gamme de Steelco pour économiser l’eau et l’énergie : nos stérilisateurs sont conçus pour offrir les meilleures technologies de leur catégorie, offrant des niveaux d’efficacité inégalés pour la réduction de la consommation d’énergie et d’eau, offrant aux utilisateurs les coûts d’exploitation par charge les plus bas, afin d’aider nos clients à atteindre leurs objectifs de durabilité.

En tant que société innovante de premier plan, Steelco a mis au point le nouveau système breveté « Power Pulse Cleaning », qui permet de réduire voire d’éviter le prétraitement manuel dans le processus de nettoyage des instruments chirurgicaux complexes à lumen creux et étroit, afin de garantir la sécurité, l’uniformité et la rentabilité.

Niveaux incomparables d’efficacité et réduction de la consommation d’énergie et d’eau, optimisant ainsi la durée du cycle pour faire face aux pics de travail et optimiser les coûts d’exploitation par charge : notre concept Fast Cycle est une technologie unique qui vous aide à atteindre vos objectifs en matière de durabilité environnementale, avec plus de 54 000 litres d’eau économisés par an (pour une utilisation moyenne). La personnalisation complète de la gestion du cycle permet de configurer la technologie « Fast Cycle » en fonction de vos besoins.

Économisez jusqu’à 30 % d’eau à chaque cycle de lavage grâce à la technologie Smart Fill.
Grâce à plusieurs capteurs situés dans la chambre et dans le carter, Smart Fill permet au laveur de doser la bonne quantité d’eau et d’ajuster la bonne pression de pompe pour chaque étape du cycle.

Des niveaux d’efficacité sans précédent, des économies d’eau et d’énergie, une réduction de la durée des cycles pour mieux gérer les pics d’activité et une optimisation des coûts par charge : le concept Fast Cycle et d’autres technologies uniques vous aident à accomplir vos objectifs environnementaux.

Personnalisez les étages de votre chariot de lavage grâce au système de chargement flexible. Il permet de préparer les instruments en modules individuels et de faciliter le chargement des servantes, pour une sécurité renforcée et une meilleure ergonomie.

C’est un pas de plus vers la cohérence, la sécurité et la traçabilité du processus de stérilisation à la vapeur des instruments. Le 4D^IR Sensor  de Steelco est une innovation révolutionnaire dans la surveillance de la stérilisation à la vapeur : la pénétration de vapeur est continuellement éprouvée, contrôlée et enregistrée en temps réel pendant le plateau de stérilisation. C’est actuellement le seul instrument disponible dans le commerce, garantissant le contrôle des conditions de stérilisation conformément aux réglementations, comme les normes EN 285: 2015 et ISO 17665-1:2006, clause 10.1.

Le module de conditionnement R-APPIT pour l’automation du processus de conditionnement stérile dans les installations de stérilisation élimine le recours à l’intervention manuelle et les risques d’erreurs humaines ou de contamination, tout en préservant l’intégrité du conditionnement. Avec la distribution de R-APPIT, Steelco apporte un élément de plus à ses efforts de redéfinition et d’innovation technologique dans le domaine du retraitement des instruments pour une efficacité, une durabilité et une sécurité accrues.

Le capteur NCG est un capteur révolutionnaire qui assure une surveillance automatisée et continue des gaz incondensables lors de chaque cycle de stérilisation à la vapeur. Bien plus qu’un simple test, le capteur NCG est un système de contrôle intégré, indépendant et toujours actif, unique sur le marché. Pendant toute la durée du cycle, il mesure le pourcentage de gaz incondensables, garantissant ainsi des processus mesurables, enregistrables et reproductibles en temps réel, en parfaite conformité avec la norme EN 285:2015. Automatisation des processus, efficacité maximale et résultats fiables.

Introduction de l’intelligence artificielle au service du conditionnement des sets chirurgicaux : SUIS, le système révolutionnaire d’identification visuelle des dispositifs chirurgicaux et de guidage lors des procédures de conditionnement.