Informations techniques

Suivi en temps réel des utilités au niveau du cycle pour comparer les programmes, identifier les leviers d’optimisation et dépasser les réglages défavorables. B-Measured transforme les données de consommation en décisions opérationnelles permettant de réduire les coûts et de contribuer au reporting de durabilité.

Une interface configurable de 32 pouces qui s’adapte à l’opérateur. Affichez plusieurs fenêtres à la fois, réglez la hauteur de l’écran, accédez instantanément à la documentation et simplifiez la navigation grâce à une présentation basée sur les rôles et adaptée aux gants.

Les systèmes automatisés sont indispensables pour gagner du temps tout en réduisant au minimum l’interruption du flux de travail.

Les systèmes automatisés vont du chargement et du déchargement à la reconnaissance des instruments et à leur conditionnement. Ils optimisent l’utilisation de la main-d’œuvre et accélèrent le processus de traitement des instruments. De plus, la diminution du nombre de manipulations permet de libérer les employés pour qu’ils se consacrent à d’autres tâches importantes.

Éventail de solutions haut de gamme de Steelco pour économiser l’eau et l’énergie : nos stérilisateurs sont conçus pour offrir les meilleures technologies de leur catégorie, offrant des niveaux d’efficacité inégalés pour la réduction de la consommation d’énergie et d’eau, offrant aux utilisateurs les coûts d’exploitation par charge les plus bas, afin d’aider nos clients à atteindre leurs objectifs de durabilité.

Le nouveau système breveté « Power Pulse Cleaning » permet de réduire voire d’éviter le prétraitement manuel dans le processus de nettoyage des instruments chirurgicaux complexes à lumen creux et étroit, afin de garantir la sécurité, l’uniformité et la rentabilité.

Niveaux incomparables d’efficacité et réduction de la consommation d’énergie et d’eau, optimisant ainsi la durée du cycle pour faire face aux pics de travail et optimiser les coûts d’exploitation par charge : notre concept Fast Cycle est une technologie unique qui vous aide à atteindre vos objectifs en matière de durabilité environnementale, avec plus de 54 000 litres d’eau économisés par an (pour une utilisation moyenne). La personnalisation complète de la gestion du cycle permet de configurer la technologie « Fast Cycle » en fonction de vos besoins.

Économisez jusqu’à 30 % d’eau à chaque cycle de lavage grâce à la technologie Smart Fill.
Grâce à plusieurs capteurs situés dans la chambre et dans le carter, Smart Fill permet au laveur de doser la bonne quantité d’eau et d’ajuster la bonne pression de pompe pour chaque étape du cycle.

Augmentez la capacité de chargement sans multiplier les racks de lavage. Une base de rack modulaire avec des supports interchangeables permet de multiples configurations de pièces, réduisant ainsi l’inventaire et l’encombrement du rack tout en conservant une flexibilité opérationnelle.

Des niveaux d’efficacité sans précédent, des économies d’eau et d’énergie, une réduction de la durée des cycles pour mieux gérer les pics d’activité et une optimisation des coûts par charge : le concept Fast Cycle et d’autres technologies uniques vous aident à accomplir vos objectifs environnementaux.

Nettoyage BPF automatisé pour les cuves de toute taille, du NEP au COP à quai ou en chambre. Remplacez le lavage manuel et les skids autonomes par des solutions intégrées et validées qui améliorent la sécurité, l’efficacité et la flexibilité.

Nettoyage automatisé en milieu confiné de conteneurs IBC équipés de vannes papillon fendues. Le conteneur n’est ouvert qu’à l’intérieur d’une chambre de lavage fermée, ce qui permet un nettoyage interne et externe validé dans le cadre d’un confinement total jusqu’à OEB 5.

Nettoyage automatisé de l’enceinte de confinement pour les composants d’IPA très puissants, jusqu’à OEB 5. Les solutions d’isolateurs connectés ou intégrés permettent le démontage, le lavage et le séchage sous pression négative avec un transfert de matériel sûr et des procédures de maintenance contrôlées.