Nettoyage GMP automatisé des tourelles de presses à comprimés sans CIP spécifique. L’action mécanique contrôlée, la rotation de la tourelle et une étape de préservation protègent les composants de précision tout en assurant un nettoyage répétable et validé et des changements de format plus rapides.
Les tourelles des presses à comprimés doivent être soigneusement nettoyées à chaque changement de produit ou de format. Le nettoyage manuel à haute pression prend du temps, dépend de l’opérateur et est difficile à normaliser. Les systèmes CIP dédiés nécessitent un investissement important et sont souvent limités à une seule application.
Par ailleurs, les utilisateurs sont préoccupés par la corrosion ou l’endommagement des composants de précision de la tourelle. Le nettoyage doit éliminer efficacement les résidus tout en préservant l’intégrité de la surface et en garantissant un remontage fiable.
SteelcoBelimed intègre le nettoyage de la tourelle dans une plateforme de lavage pharmaceutique, combinant un contrôle GMP automatisé avec une action mécanique adaptée à la géométrie spécifique de la tourelle.
La tourelle est placée sur un rack de lavage dédié et un chariot de transfert qui sert également de station de préparation. Une fois à l’intérieur de la chambre, les surfaces extérieures sont nettoyées par des bras de pulvérisation rotatifs, tandis qu’un système de buses pivotantes est positionné entre les niveaux de la tourelle. Pendant le cycle de lavage, la tourelle tourne pour assurer une exposition uniforme et éviter les zones d’ombre.
Les phases de lavage, de rinçage et de séchage sont entièrement automatisées et surveillées. Le laveur, les paramètres du procédé et le rack sont conçus pour nettoyer efficacement sans endommager les composants sensibles. Pour répondre aux problèmes de corrosion, la recette comprend une étape de conservation au cours de laquelle une huile de préservation est pulvérisée sur la tourelle avant la fin du cycle.
L’approche automatisée garantit des cycles reproductibles, facilitant la documentation BPF et assurant la constance des procédés. Les performances de lavage ne dépendent plus de la technique de l’opérateur et aucune installation CIP dédiée n’est requise.
Le laveur reste disponible pour d’autres composants lorsqu’il n’est pas utilisé pour le nettoyage de la tourelle, préservant la flexibilité de l’installation.
Il en résulte un procédé de lavage maîtrisé et validé qui protège la tourelle, simplifie les changements de format et améliore la répétabilité pour la production de comprimés.