Lorsque le nettoyage conventionnel atteint ses limites
Les cuves utilisées dans la production pharmaceutique vont des petits réservoirs mobiles aux grands GRV, en passant par les réacteurs et les fermenteurs. Les approches conventionnelles se limitent souvent au nettoyage manuel ou aux skids CIP autonomes. Ces méthodes peuvent nécessiter beaucoup de ressources, être difficiles à normaliser et à valider.
Les opérations manuelles exposent les opérateurs aux détergents et aux fluides chauds, tandis que les récipients volumineux nécessitent une manipulation complexe. Des systèmes distincts pour les pièces et les cuves mobiles augmentent l’encombrement et les coûts d’investissement. En même temps, les BPF exigent des performances de nettoyage reproductibles et documentées.
Des solutions automatisées pour chaque cas d'utilisation
SteelcoBelimed propose des solutions automatisées de nettoyage de cuves intégrées dans des plateformes de lavage contrôlées par les BPF. En fonction du type de récipient et de l’agencement de l’installation, trois approches peuvent être mises en œuvre.
Nettoyage automatisé des cuves (CIP ou COP)
Les cuves et les fûts peuvent être nettoyés sur place ou dans une salle de nettoyage dédiée grâce à des cycles entièrement automatisés. Au lieu du lavage manuel d'équipements encombrants, l'ensemble du processus de nettoyage est automatisé avec un dosage précis de détergent, une température et une pression contrôlées, ce qui améliore la couverture, la régularité du nettoyage et la sécurité des opérateurs.
Cuve amarré au laveur (COP)
Les cuves fermées peuvent être raccordées à une machine à laver les pièces en circuit fermé. Un dispositif de pulvérisation adapté à l'application est inséré dans la cuve, tandis que les phases de lavage, de rinçage et de séchage sont exécutées automatiquement. La même machine peut ainsi traiter à la fois les pièces de production et les cuves mobiles, évitant ainsi les systèmes redondants.
Cuve à l'intérieur du laveur (CIP)
Les grands conteneurs, tels que les GRV, peuvent être nettoyés intégralement à l'intérieur de la chambre, grâce à des dispositifs de pulvérisation ciblant les surfaces internes et externes. L'ouverture automatisée des vannes ou le retrait du couvercle permettent un traitement parfaitement contrôlé, y compris le séchage. Pour les applications à haute activité, des solutions de confinement peuvent être intégrées, et le transport ou la manutention des conteneurs lourds peuvent être automatisés.
Efficacité opérationnelle et validation plus facile
L’automatisation du nettoyage des cuves améliore la répétabilité, le contrôle du processus et la documentation par rapport aux méthodes manuelles. Les performances de nettoyage deviennent mesurables et plus faciles à valider, tandis que l’exposition de l’opérateur et les manipulations manuelles sont réduites.
Le résultat est une approche flexible et intégrée qui permet un nettoyage des cuves conforme aux BPF tout en améliorant la sécurité, l’efficacité et l’évolutivité.
