Einblicke in die Technik

Echtzeit-Nutzungsüberwachung auf Zyklusebene ermöglicht den Vergleich von Programmen, die Identifizierung von Optimierungspotenzialen und die Überwindung von Worst-Case-Einstellungen. B-Measured wandelt Ressourcendaten in umsetzbare Entscheidungen um, die Kosten senken und die Nachhaltigkeitsberichterstattung unterstützen.

Eine konfigurierbare 32-Zoll-Oberfläche, die sich dem Bediener anpasst. Mehrere Fenster können gleichzeitig angezeigt werden, die Bildschirmhöhe ist anpassbar, Dokumentationen sind sofort zugänglich und die Navigation wird durch ein handschuhfreundliches, rollenbasiertes Layout vereinfacht.

Automation ist der Schlüssel zur Zeitersparnis bei gleichzeitiger Minimierung von Unterbrechungen des Arbeitsablaufs.

Die automatisierten Systeme reichen vom Be- und Entladen bis zum Erkennen und Verpacken der Instrumente. Sie optimieren den Arbeitseinsatz und beschleunigen den Workflow bei der Aufbereitung von Instrumenten. Außerdem wird durch die verringerte manuelle Handhabung das Personal für andere wichtige Aufgaben freigehalten.

Steelco bietet ein hochwertiges Angebot an wasser- und energiesparenden Lösungen. Unsere Sterilisatoren sind so konzipiert, dass sie die beste Technologie ihrer Klasse besitzen: Sie bieten ein konkurrenzloses Maß an Energieeffizienz und Wasserverbrauchsreduzierung, bieten unseren Kunden die niedrigsten Betriebskosten pro Beladung und unterstützen sie beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele.

Als Innovationsführer hat Steelco die neu patentierte “Power Pulse“-Reinigung entwickelt, die es ermöglicht, die manuelle Vorbehandlung im Reinigungsprozess von komplexen, schmalen, hohllumigen chirurgischen Instrumenten zu umgehen, um Sicherheit, Konsistenz und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

Effizienz, Energie- und Wassereinsparung, deutliche Reduzierung der Zykluszeit zur Bewältigung von Arbeitsspitzen und Optimierung der Betriebskosten pro Ladung: unser Fast Cycle-Konzept ist eine einzigartige Technologie, die Ihre Ziele der ökologischen Nachhaltigkeit unterstützt, da jährlich mehr als 54.000 Liter Wasser (bei durchschnittliche, Verbrauch) eingespart werden. Die vollständige Anpassung der Verwaltung der Zyklen ermöglicht die Personalisierung der “Fast Cycle”-Technologie entsprechend Ihren Bedürfnissen.

Sparen Sie bis zu 30 % Wasser pro Waschgang dank der Smart Fill-Technologie.
Dank mehrerer Sensoren in Waschkammer und Sumpf sorgt Smart Fill dafür, dass die Waschmaschine für jeden Waschgang die richtige Wassermenge und den richtigen Pumpendruck verwendet.

Erhöhen Sie die Beladekapazität, ohne die Anzahl der Waschgutträger zu erhöhen. Ein modularer Grundwagen mit austauschbaren Wechselsystemen ermöglicht verschiedene Konfigurationen, reduziert so den Lagerbestand und benötigt weniger Platz bei gleichzeitiger Flexibilität im Betrieb.

Unübertroffene Effizienz, Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs, deutliche Verkürzung der Zykluszeit zur Bewältigung von Spitzenarbeiten und Optimierung der Betriebskosten pro Ladung: Das Fast Cycle Concept und andere einzigartige Technologien unterstützen Sie bei Ihren Zielen in Richtung ökologischer Nachhaltigkeit.

Automatisierte GMP-konforme Reinigung für Behälter jeder Größe, von CIP bis hin zu angedockten oder kammerbasierten COP-Systemen. Ersetzen Sie manuelle Waschanlagen und separate Skid-Systeme durch integrierte, validierte Lösungen, die Sicherheit, Effizienz und Flexibilität verbessern.

Der NCG-Sensor ist der revolutionäre Sensor, der eine automatische und konstante Überwachung der nicht kondensierbaren Gase während jedes Dampfsterilisationsprozesses ermöglicht. Der NCG-Sensor ist weit mehr als nur ein Test: Es handelt sich um ein integriertes, unabhängiges und stets aktives Regelsystem, welches auf dem Markt einzigartig ist. Für die Dauer jedes Zyklus misst er den Prozentsatz nicht kondensierbarer Gase und gewährleistet so aufzeichnungsfähige, messbare und reproduzierbare Prozesse in Echtzeit, in voller Übereinstimmung mit EN 285:2015. Prozessautomatisierung, maximale Effizienz und zuverlässige Ergebnisse.

Automatisierte Containment-Reinigung von IBC’s mit geteilten Containmentklappen. Der Behälter wird ausschließlich in der geschlossenen Waschkammer geöffnet, wodurch eine validierte Innen- und Außenreinigung unter vollständiger Containment-Erfüllung bis OEB 5 ermöglicht wird.