Lavaggio GMP automatizzato delle torrette delle comprimitrici rotative senza CIP dedicato. L’azione meccanica controllata, la rotazione della torretta e una fase di conservazione proteggono i componenti di precisione, garantendo un lavaggio ripetibile e validato e cambi di produzione più rapidi.
Le torrette delle comprimitrici rotative devono essere lavate a fondo a ogni cambio di prodotto o di formato. La pulizia manuale ad alta pressione richiede molto tempo, dipende dall’operatore ed è difficile da standardizzare. I sistemi CIP dedicati richiedono un investimento significativo e sono limitati a una singola applicazione.
Al tempo stesso, gli operatori sono preoccupati per la corrosione o i danni ai componenti di precisione della torretta. Il lavaggio deve rimuovere efficacemente i residui, preservando l’integrità della superficie e garantendo un riassemblaggio affidabile.
SteelcoBelimed integra il lavaggio della torretta in una piattaforma di lavaggio farmaceutico, combinando il controllo GMP automatizzato con l’azione meccanica adattata alla geometria specifica della torretta.
La torretta è posizionata su un rack di lavaggio dedicato e su un carrello di trasferimento che funge anche da stazione di preparazione. Una volta all’interno della camera, le superfici esterne vengono pulite da giranti di lavaggio, mentre un sistema di ugelli girevoli è posizionato tra i livelli della torretta. Durante il ciclo di lavaggio, la torretta ruota per garantire un’esposizione uniforme ed evitare punti morti.
Le fasi di lavaggio, risciacquo e asciugatura sono completamente automatizzate e monitorate. La macchina di lavaggio, i parametri di processo e il design del rack sono progettati per pulire efficacemente senza danneggiare i componenti sensibili. Per risolvere i problemi di corrosione, il ciclo prevede una fase di conservazione in cui viene spruzzato un olio protettivo sulla torretta prima della rimozione.
L’approccio automatizzato offre cicli definiti e ripetibili che supportano la documentazione GMP e la coerenza del processo. Le prestazioni di lavaggio non dipendono più dalla tecnica dell’operatore e non è necessaria un’installazione CIP dedicata.
La macchina di lavaggio rimane disponibile per altri componenti quando non viene utilizzata per la pulizia della torretta, preservando la flessibilità all’interno dell’impianto.
Il risultato è un processo di lavaggio controllato e validato che protegge la torretta, semplifica i cambi e migliora la ripetibilità nei siti di produzione delle compresse.