Dampfinjektion: Beschleunigung von Heizen und Trocknen
Verkürzung der Heiz- und Trocknungsphasen durch Reindampf
Verkürzen Sie die Heiz- und Trocknungszeit durch direkte Injektion von Reindampf in den Wasserkreislauf. Schnelleres Aufheizen und beschleunigte Trocknung reduzieren die Zyklusdauer, erhöhen den Durchsatz und unterstützen einen GMP-konformen Betrieb, sofern Reindampf verfügbar ist.
Wo Zykluszeit verloren geht
Bei vielen Reinigungszyklen wird die Gesamtdauer maßgeblich durch die Heiz- und Trocknungsphasen bestimmt. Herkömmliche Systeme nutzen elektrische Heizungen oder Dampfheizregister im Waschtank, welche Zeit benötigen, um Energie an das Wasser abzugeben, bevor die erforderliche Temperatur erreicht ist. Dasselbe gilt für die Trocknung: Die Teile müssen zunächst ausreichend Wärmeenergie aufnehmen, bevor die Feuchtigkeit effizient verdunsten kann. Lange Aufheiz- und Trocknungszeiten begrenzen den Durchsatz, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz.
Ein Prinzip, zwei Anwendungen
SteelcoBelimed nutzt die Injektion von reinem Dampf, um den Heiz- und Trocknungsschritt zu reduzieren. Dabei kommen zwei Ansätze zum Einsatz, die je nach Beladungsanforderungen unabhängig voneinander oder in Kombination innerhalb desselben Rezepts verwendet werden können.
Dampfeinspritzung
Während der Wasch- oder Spülphasen wird Reindampf eingespritzt, um das Prozesswasser schneller zu erhitzen. Die Energie wird durch Kondensation direkt ins Wasser übertragen, wodurch die Aufheizzeit in jedem relevanten Zyklusschritt reduziert wird.
Kombinierte Dampf-Luft-Trocknung
Nach dem letzten Spülschritt wird Reindampf in den Hydraulikkreislauf eingespritzt, um die an die Kammer und die Ladung übertragene Wärmeenergie zu erhöhen. Da die Teile eine höhere Temperatur aufweisen, verdunsten Resttropfen während der anschließenden Heißlufttrocknungsphase schneller.
Schnellere Zyklen mit GMP-Konformität
Da Reindampf verwendet wird, bleibt die Lösung vollständig mit den pharmazeutischen GMP-Anforderungen kompatibel. Dampf dient als schnelles Wärmeübertragungsmedium im Wasserkreislauf, ohne die Reinigungsanlage in einen Druckbehälter zu verwandeln.
Kürzere Heiz- und Trocknungsphasen führen zu schnelleren Gesamtzyklen und höherem Durchsatz. Die reduzierte Schrittdauer kann auch zu einem geringeren Wasserverbrauch beitragen. Rezepte können an die jeweilige Beladung angepasst werden, wodurch unnötig lange Aufheiz- oder Trocknungszeiten vermieden werden.
Dies ist eine einfache Verbesserung mit erheblicher Wirkung, welche sich besonders für Anlagen eignet, in denen bereits Reindampf im Waschanlagenbereich verfügbar ist.
